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铝模板设备设计的要素


铝模板设备设计的要素
铝模板设备设计的要素

反坎优化:厨卫阳台反坎与主体结构一同施工,成型效果较好,避免后期二次结构时重新支设木模、浇筑混凝土。反坎宽度同二次结构宽度;反坎高度要与砖的模数匹配,便于后期二次结构砌筑。

反坎要设置背楞。如没有背楞混凝土浇筑时会出现涨模现象。

反坎浇筑的方法有两种:一种是反坎做吊模,用吊架固定,吊架与顶板连接用穿墙螺栓固定。此种方法的弊端是:吊模、吊架固定困难;混凝土浇筑过程中容易出现偏移。二种方法是反坎放在下面与墙体连接。此种方法反坎的浇筑成型质量较好。需要注意:墙体浇筑时,混凝土塌落度要合适,确保混凝土能够流入反坎中,同时安排专人用手持振捣棒振捣,确保反坎混凝土振捣密实。

加固体系:外墙加固体系必须是:内墙4道背楞,外墙5道背楞。背楞规格:墙背楞一、二、三道采用80X30X2.5矩形管,第四、五道采用50X30X2.5矩形管。转角及异形墙体设置定型背楞;墙体的转角端必须设置对拉螺杆。

立杆排布间距≤1200mm,龙骨平行短边方向布置。斜撑间距≤1600mm,距端≤600mm。K板二套;标准竖向支撑三套;悬挑构件(阳台、飘板)、楼梯设置四套支撑。对拉螺杆直径不应小于18mm。

铝模板设备设计的要素:

门垛、下挂梁:与现浇剪力墙相邻的墙垛、门垛、窗跺≤300mm时一次性现浇,优化为现浇墙体。门洞过梁优化为下挂梁,门洞下挂梁梁底标高=门洞标高+10mm。

传料口:传料口采用铁质模板,在传料口模板的四边的下半部分按照顶板钢筋间距留置“梳子口”便于钢筋穿过,同时钢筋在传料口位置断开,便于后期传料。

窗户企口优化:企口的设置根据建设单位、设计单位要求设计。常规设计方法:洞口尺寸不变,设置外企口。

给水管道压槽:厨卫房间预留给水管道压槽,剪力墙钢筋保护层厚度是15mm,压槽厚度是30mm。为便于压槽放置,水电压槽的位置的剪力墙水平筋放在内侧,竖向钢筋放在外侧。

楼梯:楼梯设置上三步,并设置滴水线。
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